1.1 组成

   该漆是由沥青、干性植物油及松香改性树脂炼制后，加入催干剂、重质苯、煤油、200号油漆溶剂油调制而成。

1.2 特性

   漆膜具有良好的光泽和硬度。

1.3 用途

   用于涂装自行车管件和能高温烘烤铁制金属件。

 

 产品应符合下表技术要求。

项       目	指          标
漆膜颜色和外观	黑色，平整光滑
粘度（涂-4粘度计），s       不小于	25
细度，µm                    不大于	25
干燥时间（195±5℃），h      不大于	1.5
硬度                        不小于	0.50
柔韧性，mm                  不大于	2
冲击强度，kg••cm	50
附着力，级                  不大于	3
光泽，%                     不小于	100
固体含量，%                 不小于	45

 

3.1 漆膜颜色及外观

按GB1729-79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。

3.2 粘度

    按GB1723-79《涂料粘度测定法》甲法进行。

3.3 细度

按GB1724-79《涂料细度测定法》进行。

3.4 干燥时间

按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行。

3.5 硬度

按GB1730-79（1985年确认）《涂料硬度测定法》进行。检验时，采用浇注法制板，漆膜厚度23±3µm。漆膜按烘干条件烘干后测定。

3.6 柔韧性

按GB1731-79《漆膜柔韧性测定法》进行。检验时，采用浇注法制板，漆膜厚度23±3µm，漆膜按烘干条件烘干后测定。

3.7 冲击强度

按GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》进行。检验时，采用浇注法制板，漆膜厚度23±3µm，漆膜按烘干条件烘干后测定。

3.8 附着力

按GB1720-79（1985年确认）《漆膜附着力测定法》进行。检验时，采用浇注制板，漆膜厚度23±3µm，漆膜按烘干条件烘干后测定。

3.9 光泽

    按GB1743-79《漆膜光泽测定法》进行。检验时，采用浇注法制板，漆膜厚度23±3µm，漆膜按烘干条件烘干后测定。

3.10 固体含量

按GB1725-79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》进行。

 

4.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。

4.2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验。如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。

4.3 产品按GB3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。

4.4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。

4.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

 

5.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。

5.2 产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，温度在0～ 40℃的仓库中。

5.3 产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，防止受冻，由于产品含有较多水分，难于燃烧，所以有关其他安全事项可按一般物资处理。

5.4 产品在符合 5.2、5.3条的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果合格要求仍可使用。

 

附录A

施工参考

（参考件）

A1 该漆可以用浸涂、浇涂、喷涂等方法施工，使用时必须搅拌均匀，如粘度过大可用X-8沥青漆稀释剂稀释至施工粘度。

A2 涂漆后，待其自然流平进入烘房，逐步上升到规定的温度。

A3 底漆可用沥青烘干底漆、环氧底漆、氨基底漆、电泳漆，需要罩光时可用氨基清烘漆，丙烯酸清烘漆。