1主题内容与适用范围
本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管钢模的术语、代号、产品分类、
技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于GB11836所规定的以离心和悬辊工艺成型的混凝土和钢筋混
凝土排水管的钢模（以下简称管模）。
2引用标准
GB 700碳素结构钢
GB 1184形状和位置公差未注公差的规定
GB／T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB 11836混凝土和钢筋混凝土排水管
GB／T13306标牌
JC 401．2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件
JC 401．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定
JC／T402水泥机械涂漆防锈技术条件
JC／T406水泥机械包装技术条件
JC／532建材机械钢焊接件通用技术条件
3术语、代号
3．1管模公称直径D0：指用管模成型的管子的公称内径。
3．2管模公称长度L0：指用管模成型的管子的公称有效长度。
3．3管模内径D0：指管模筒体内表面的公称直径。
3．4管模涉及有关混凝土和钢筋混凝土排水管及其要素的术语按GB11836规定。
4产品分类
4．1型式
4．1．1管模按管子成型工艺分为两种型式：离心式（代号为L）和悬辊式（代
号为G）。其结构示意如图1。
4．1．2管模按所成型的管子接口形状分为3种型式：平口式（代号为P，又称套
环式），其端模形状见图2中a；企口式（代号为Q），其承口、插口端模形状示
意如图2中b、c；承插式（代号为c），其承口、插口端模形状示意如图2中d、e。
4．2型号
型号表示方法规定如下：
□ □ □ × □
│ │ │ │
│ │ │ └──── 管模公称长度L0，mm
│ │ │
│ │ └─────────管模公称直径D0，mm
│ │
│ └────────────管子接口型式代号
│
└───────────────管子成型工艺代号
标记示例：
公称直径为150cm，公称长度2m的离心、平口式管模：
排水管钢模LP150×2 JC/T613
4.3规格系列
4.3.1 混凝土管钢模均为平口式，其规格系列见表１。
表１mm
管模公称直径 管模公称长度 管模内径D1最小值
Ⅰ级管 Ⅱ级管
100 138 150
150 188 200
200 244 254
250 ≥1000 300 316
300 360 380
350 420 440
400 480 494
450 540 550
500 600 610
600 720 730
注：“Ⅰ级管”和“Ⅱ级管”是关于所成型管子的承受外压荷载等级的术语。其含义
按GB11836的规定。
4.3.2 钢筋混凝土管钢模规格系列见表２。
表２mm
管模公称 管模公称长度L0 管模内径D1最小值
直径D0 平口式 企口式 承插式 Ⅰ级管 Ⅱ级管
300 360 360
400 470 480
500 584 600
600 700 720
700 810 840
800 ≥2000 930 960
900 1040 1080
1000 ≥2000 1150 1200
1100 1270 1320
1200 1380 1440
1350 1560 1620
1500 ≥2000 1730 1800
1650 1900 1980
1800 2080 2160
2000 2310 2400
2200 2550 2640
2400 2770 2880
注：经供需双方协商可生产D0、L0为其他尺寸的管模，D1的数值应按照排水管结构
设计的合理壁厚确定。
5 技术要求
5．1 基本技术要求
5．1．1 管模应符合本标准的规定，并按规定程序批准的衅样及技术文件制造。
5．1．2 钢焊接件焊接应符合JC532的规定，其中焊接接头表面质量应不低于Ⅲ级。
5．1．3碳钢铸件应符合JC40l．2的规定。
5．1．4铸钢件缺陷处理应符合JC40l．3的规定。
5．1．5图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位按GB／Tl804中的m级；
焊接非机械加工部位按GB／T1804中的C级。
5．2主要零部件技术要求
5．2．1筒体
5．2．1．1材料应不低于GB700中有关Q235中A的规定。
5．2．1．2离心式管模支承法兰外径尺寸公差等级为IT9，配合面的表面粗
糙度Ra的最大允许值为12．5μm。
5．2．1．3筒体内壁素线直线度公差为简体全长的1／1000，但不得大于3mm。
5．2．2跑轮
5．2．2．1材料应不低于JC40l．2中有关ZG270中500的规定。
5．2．2．2跑轮内缘配合面尺寸公差等级为IT9，外圆踏面尺寸公差等级为IT10。
相应面表面粗糙度Ra的最大允许值均为12．5μm。
5．2．3平口式端模、企口式承口端模、企口式插口端模、承插式承口端摸和承
插式插口端模。
5．2．3．1材料应不低于JC40l．2中有关ZG270中500的规定。
5．2．3．2尺寸极限偏差见表3和表4。相应面的表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5μm。
表３ mm
平口式端模 企口式承口端模 企口式插口端模
管模公称直径D0 D0 D1 D0 D1 D2 L1 D0 D1 D2 L1
极限偏差值
100￣900 —
1000￣1500 ±1 ±0.5 ±1.5 ±1 ±0.5 ±1
1650￣1800 ±1 ±0.5 ±0.5 ±1.5 ±1 ±0.5 -1 ±1.5
2000￣2400 ±2 ±2
注：表中符号见图２。
表４ mm
承插式承口端模 承插口插口端模
管模公称直径 D0 D4 L3 D0 D5 D6 L4
D0 极限偏差值
300￣900 ±1 ＋1 ＋1.5 ±1 ＋0.5
-0.5 -1 -1 ＋0.5 ±1
1000￣1500 ±3 ＋1 ＋1.5 ±3 ＋0.5 -1
-1.5 -1 -1.5
注：表中符号见图２。
5．3装配技术要求
5．3．1管模组装后合口处沿径向的开口宽度应比筒体实际直径大2－4mm，并应
圆滑过渡。
＋5
5．3．2管模公称长度L0的尺寸极限偏差均为 mm 。
－3
5．3．3筒体合缝间隙，离心式管模不大于0．5mm，悬辊式管模不大于1mm。
5．3．4端模与筒体配合间隙，离心式管模不大于0．5mm，悬辊式管模不大于2mm。
5．3．5管模组装后，筒体内壁合缝错位不大于lmm。
5．3．6离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度公差：直径不大于1000mm时为1mm；
大于1000mm时为2mm。两跑轮内缘面间距5的尺寸极限偏差为＋5mm。
＋2
5．3．7管模组装后进行试运转时应平稳、无异常响声。
5．4外观要求
5．4．1管模表面应无毛刺、锐边、锈蚀及碰伤。
5．4．2纵环向筋板配置平直。
5．4．3徐漆防锈应符合JC／T402规定。
6试验方法
6．1对5．2．1．3条的检验，在半模45°～135°之间取3处沿素线方向用弦线
拉紧，沿线测量间隙。
6．2对5．3．1条的检验，管模组装前，对筒体合口内缘按5．2．1．3条要求和
6．1条方法检验直线度，组装后，测量筒体两端合口方向开口尺寸及垂直方向的
内径。
6．3对5．3．3条和5．3．4条的检验，管模组装后测量筒体两端合缝间隙及端模
与筒体配合间隙。
6．4对5．3．5条的检验，管模组装后，测量筒体两端合缝错位。
6．5对5．3．6条中同轴度的检验，管模组装后，借助专用夹具，将其置于机床或
类似的旋转装置上测量。
6．6对5．3．7条的检验，管模组装后，置于制管机或类似的旋转装置上，加速至
使用转速的0．5倍，持续运转20min，观察运转情况。
7检验规则
7．1产品必须经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方准出厂。
7．2出厂前应对5．1条－5．3．5条、5．4条、8．1条、8．2条进行逐项检验。
7．3对5．3．6条和5．3．7条进行抽检。
7．3．1按投料批量中同一规格产品的十分之一进行抽检，但不得少于1套。
7．3．2抽检的样品全部项目检验合格，判该批产品合格；如有一项不合格，则
随机加倍抽样检验，如合格，判该批产品合格，否则为不合格。
8标志、包装、适输、贮存
8．1在管模明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB／T13306的规定，内容应包括：
a．制造厂名称；
b．产品名称、型号和标准号；
c．外形尺寸（直径×长度）；
d．出厂编号；
e．出厂日期；
f．商标。
8．2包装及随机文件应符合JC／T406的规定。
8．3管模运输时应捆牢、楔紧、防止滚动。
8．4管模应堆放在于燥、平整、坚实的场地上，堆放层数不得超过表5的规定，每
层支撑部位之间用软木垫实，严禁半模堆放。
表５
管模公称内径D0
mm 100￣600 700￣1000 〉1000
层数 3 2 1
附加说明：
本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准由北京市市政工程研究院负责起草。参加起草的单位有：中国水泥制品
工业协会排水管专业委员会、苏州混凝土水泥制品研究院、常州建材设备厂、
泰州建材机械厂、沧州市通用机械厂、常州市武进第二建材机械厂。
本标准主要起草人许广存、温颂申、丛者彬、匡红杰、施栋梁、张裕华、张伟。
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